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  •   随着基建行业的发展和对建筑工程质量的重视,基建行业市场用砂数量越来越大,质量上要求越来越高,而合格的天然砂资源却越来越少,而且关于天然砂的开采管控也越来越严格。所以机制砂(也叫人工砂)开始逐渐代替天然砂,成为主流用砂。而机制砂产品质量的好坏,直接影响混凝土的质量,因此机制砂的生产工艺非常重要。

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      在混凝土的配置生产中,机制砂的级配、粒形、石粉含量、含水率对混凝土的品质起着重要的作用。如果含水率过低,机制砂被输送出来时会产生扬尘;含水率过高,形成的成品砂会变成坨,甚至变成砂浆。本文主要讨论机制砂石粉含量的控制以及含水率控制。

      为了使石粉含量达到要求,可以采取以下方法:

      干法筛分

      在二次筛分车间采用干法筛分方式,小于5mm 的砂直接经过皮带机运输进入成品砂仓,减少石粉的流失。在筛分过程中,有部分石粉混合在粉尘中流失,再采用收尘装置加以回收。

      混合腔型生产

      立轴冲击式破碎机制砂有“石打石”和“石打铁”两种腔型。(了解“石打石”和“石打铁”具体区别,请点击:制砂机“石打石”和“石打铁”还分不清?选不对破碎方式,直接影响生产!)采用“石打铁”腔型生产的机制砂石粉含量较高,但是反击板(周护板)磨损较快,成本较高。采用“石打石”腔型生产的人工砂石粉含量低,因无反击板,成本较低。两腔型相互结合,可以合理控制石粉含量。

      混合生产

      以立轴冲击式破碎机和棒磨机相结合,提高石粉含量。

      干法生产

      人工砂干法生产在国内工程中,使用不是很高,其主要工艺为物料经过破碎机破碎制砂后,直接上筛,分筛出大于5mm 的混合料,小于5mm的砂直接经过皮带机运输进入成品砂仓,可以减少石粉的流失。

      石粉回收

      采用石粉回收设备将筛分、脱水生产和干法生产过程中流失的石粉加以回收,再将回收的石粉均匀混合在成品砂仓中。

      机制砂含水率控制

      按照水工混凝土规范要求,为了使含水率降低到规定范围内且稳定,可以采取机械脱水、自然脱水和干法生产相结合的方法。

      机械脱水

      目前国内水电工程用于机制砂脱水的方法和工艺主要有筛分脱水、真空脱水、离心脱水等方式,其中真空脱水和离心脱水脱水效果好,但处理能力低,投资较高;筛分脱水均采用振动筛脱水,脱水处理能力高,但脱水效果较差。可以在洗砂机出口安装一台直线振动筛,降低含水率。

      自然脱水

      目前国内水电工程自然脱水采用的方法和工艺是机制砂下料、堆存脱水及人工砂取料分开进行的,一般堆存脱水3~5d 后可使含水降低到6%以内且稳定。受人工砂石粉含量多少及初始含水率的不同而不同,一般情况石粉含量在10%~17%范围内,砂的初始含水率15%~17%时,初期约48h 内脱水速度快,一般可使含水率降低到8%~10%,当降到8%~10%的含水率时,再降低到6%左右脱水速度明显减慢,一般需要3~5d 时间。

      干法生产脱水

      干法生产中,物料经过破碎机破碎制砂后,直接上筛,分筛出大于5mm 的混合料,小于5mm 的砂直接经过胶带机运输进入成品砂仓,因而,干法生产对人工砂的含水可以说为0,并且可以减少石粉的流失,使人工砂达到规范要求。干法生产人工砂与脱水筛生产的砂混合进入成品砂后,可以降低人工砂的含水率。根据试验在成品砂仓内砂的含水率都控制在2.8%~5%。

      随着天然砂开采的严格控制,机制砂作为一种替代砂石,发挥着越来越重要的作用,对于砂石生产者来说,投资发展机制砂前景是很好的,然而要想获得大的收益,首先要先把机制砂的品质提高上去,只有好的砂石才能卖一个好价钱。

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  • 发布:白有斌   点击:2235